自動(dòng)化組裝線(xiàn)車(chē)間布局的幾種方式：

1、自動(dòng)化組裝線(xiàn)使物料搬運(yùn)成本小化；

空間的有效利用：自動(dòng)組裝流水線(xiàn)的勞動(dòng)力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶(hù)之間的信息溝通。為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo)，好的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)。自動(dòng)流水線(xiàn)“一個(gè)流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，好是單件的流動(dòng)。它是減少在制品數(shù)量的好方法，是消除生產(chǎn)線(xiàn)浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線(xiàn)像流水裝配線(xiàn)一樣流水化，自動(dòng)流水線(xiàn)但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線(xiàn)，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

組裝生產(chǎn)線(xiàn)的維護(hù)及應(yīng)用

自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線(xiàn)的正確使用是減少設(shè)備故障、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位；

據(jù)統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(hù)（如注油、清洗、檢查等）是由運(yùn)行者進(jìn)行的，解決的方法是：強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理、使用和維護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員素質(zhì)。

一、組裝線(xiàn)布置要考慮設(shè)備的因素

組裝線(xiàn)設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和組裝工藝方法確定的。正確選擇組裝線(xiàn)布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線(xiàn)布置工藝合理化。選擇組裝線(xiàn)設(shè)備時(shí)要考慮的問(wèn)題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進(jìn)性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價(jià)格；

二、組裝線(xiàn)布置要考慮產(chǎn)品的因素

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組裝過(guò)程設(shè)計(jì)是組裝線(xiàn)布置中首要考慮的重點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見(jiàn)，可以大大簡(jiǎn)化組裝線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程。